一、概述

本说明书旨在详细阐述CA6140车床中法兰盘（型号：831004）的设计原理、结构特点、技术参数及制造工艺要求。该法兰盘作为车床主轴系统中的关键部件，主要用于连接主轴与传动系统，确保动力的高效传递和系统的稳定运行。其设计质量直接影响车床的加工精度、使用寿命及整体性能。

二、设计背景与用途

CA6140型车床是我国广泛使用的普通车床之一，具有结构简单、操作方便、适用性强等特点，广泛应用于机械加工领域。其中，法兰盘作为主轴组件的重要组成部分，承担着支撑、定位和传动功能。因此，对其结构设计、材料选择、加工工艺等方面提出了较高的要求。

本次设计针对CA6140车床法兰盘（831004）进行优化与改进，以提高其装配精度、降低磨损率、延长使用寿命，并满足现代加工对高精度、高效率的需求。

三、结构设计分析

1. 外形结构

法兰盘整体呈圆盘状，中心设有通孔用于安装主轴，外缘设有多个螺纹孔，用于与传动部件连接。其结构紧凑、受力均匀，便于安装与拆卸。

2. 关键尺寸

- 外径：φ180 mm

- 内径：φ60 mm

- 厚度：25 mm

- 螺纹孔数量：6个

- 螺纹规格：M12×1.75

3. 材料选择

选用45钢作为主要材料，经调质处理后具有良好的综合力学性能，具备足够的强度、硬度和耐磨性，能够满足车床在长时间运转中的使用需求。

四、技术要求

1. 表面粗糙度

- 配合面：Ra ≤ 1.6 μm

- 非配合面：Ra ≤ 3.2 μm

2. 形位公差

- 同轴度：≤ 0.02 mm

- 平面度：≤ 0.01 mm

- 对称度：≤ 0.03 mm

3. 热处理要求

- 淬火硬度：HRC 45～50

- 回火温度：180℃～200℃

五、加工工艺流程

1. 下料

根据图纸尺寸选取合适规格的45钢棒料，进行切割加工。

2. 粗车加工

使用车床对毛坯进行粗加工，去除多余材料，形成初步轮廓。

3. 精车加工

对法兰盘外圆、内孔及端面进行精车，保证尺寸精度与表面质量。

4. 钻孔与攻丝

在指定位置钻孔并进行攻丝，确保螺纹孔符合图纸要求。

5. 热处理

进行淬火与回火处理，提升材料硬度与耐磨性能。

6. 表面处理

表面进行喷砂或发黑处理，增强防腐蚀能力与外观质量。

7. 检测与装配

完成所有工序后，进行尺寸、形位公差及表面质量的检测，合格后方可进行装配。

六、质量控制措施

为确保法兰盘的制造质量，制定以下控制措施：

- 所有加工设备定期校准，确保加工精度；

- 每道工序完成后进行自检与互检；

- 热处理过程严格控制温度与时间，避免过烧或欠火；

- 成品进行全面检测，包括尺寸、硬度、表面质量等。

七、结论

CA6140车床法兰盘（831004）的设计充分考虑了结构合理性、材料适用性及加工可行性，通过科学的工艺流程和严格的检测手段，确保了产品的性能与质量。该法兰盘在实际应用中能够有效保障车床的稳定运行，提高加工效率与产品精度，具有良好的推广价值和实用意义。

八、附录

- 图纸编号：831004

- 设计人员：XXX

- 审核人员：XXX

- 日期：2025年4月