在生产制造和质量管理体系中，不合格品的控制是一项至关重要的环节。为了确保产品质量符合标准，企业需要建立一套完善的不合格品控制程序。本培训教材旨在通过图文结合的方式，帮助员工理解和掌握不合格品控制的核心要点。

一、不合格品定义与分类

不合格品是指未能满足产品规格或客户要求的产品。根据其严重程度和影响范围，可以将其分为以下几类：

1. 轻微不合格品：对产品性能或安全性无显著影响，但不符合规定要求。

2. 一般不合格品：对产品性能有一定影响，但可通过返工或修复解决。

3. 严重不合格品：严重影响产品性能或安全性，可能造成重大损失。

二、不合格品控制流程

不合格品的控制通常包括以下几个步骤：

1. 检测与识别

- 使用检测设备和技术手段，及时发现不合格品。

- 标识不合格品，避免与其他合格品混淆。

2. 隔离与记录

- 将不合格品隔离到指定区域，防止误用。

- 记录不合格品的相关信息，包括数量、批次、原因等。

3. 分析与处理

- 组织相关人员进行分析，找出不合格的原因。

- 制定相应的处理方案，如返工、报废或让步接收。

4. 改进与预防

- 总结经验教训，制定改进措施。

- 落实预防措施，避免类似问题再次发生。

三、不合格品控制的关键点

1. 全员参与：不合格品的控制不仅仅是质量部门的责任，每个员工都应具备质量意识。

2. 数据驱动：利用数据分析，找出不合格品产生的根本原因。

3. 持续改进：不断优化控制流程，提升产品质量。

通过以上内容的学习，希望大家能够深刻理解不合格品控制的重要性，并在实际工作中严格执行相关程序。质量是企业的生命线，只有严格把控每一个环节，才能赢得客户的信任和支持。

希望本次培训能够为大家带来实际的帮助！